最新新世纪幼儿园秋学期教师信息技术培训方案 -讲课讲稿演示教学.doc 4页

新世纪幼儿园2017秋学期教师信息技术培训方案为适应现代化教育教学发展的需要，深入开展我园信息技术教育工作，使教师了解现代化的教学手段，掌握计算机知识和应用技能，充分发挥现代化教学媒体在教育教学中的效益，切实把信息技术应用到教育教学中去，使信息技术在我园开展普及，切实提高骨干教师应用计算机信息技术的水平，特制定我校教师信息技术培训计划如下：一、培训目标1．通过培训，加强教师的信息技术素养，提高全园教师的信息技术整体水平。2、积极开展网络知识普及，使教师依托网络资源进行有效的教研与学习。3、使每一位中青年教师拥有自己的博客，积累与交流教育感悟。4、鼓励和引导教师充分利用信息技术，不断提高教育信息资源的使用效益。二、培训对象：全园教师。三、培训安排：1.WORD培训2.PowerPoint培训。3.Excel培训。4.校园网、资源库使用培训。5.多媒体技术与学科整合应用。6.网络应用与技巧。四、培训地点：科教楼四楼机房与阶梯教室，具体安排短信通知。五、培训原则：1、面向全员，突出骨干，按需实施，分类指导。2、理论与实践相结合的原则。六、培训内容 1、关于word方面的内容，如利用word编辑和排版一份满意的试卷；正确开关机步骤；组合键的使用方法；软盘的正确使用和保存方法；2、英文字母的输入、中文汉字的输入；文件夹的建立、重命名、复制、剪切；使用word编辑软件进行文字排版等。3、PowerPoint幻灯片课件制作，如文稿演示软件的功能、特点及应用；创建幻灯片或利用模板建立新幻灯片；输入编辑文字、图片、表格、语音、动画、视频或其它对象；编辑与修饰幻灯片；超级链接；组织与整理幻灯片；设置放映方式和效果，放映与打印幻灯片。4、Excel电子表格制作，讲述文字及表格的格式化、数据的录入及相应的设置、数据的处理如筛选、排序、分类汇总等、图表的制作及函数的运用和打印等。5、多媒体技术与各学科的整合应用。七、培训方式和方法。教师的工作经历、教学经验、教学水平、自身素质、年龄不同，决定了培训的形式和内容也不同。按照自主、开发的原则，运用课题带动法，充分体现人人都是培训者，处处都是培训地，刻刻都是培训时的特点，主要采取以下两种方式：（一）积极参与上级组织的各种现代教育技术培训班，如计算机职称考试培训，充分利用园外资源。（二）基于园本自主培训方式。以专题讲座形式，计算机教师指导，积极探索“参与、互动、合作、探究”的培训模式，倡导以学习型团队为载体的自主学习，合作学习、网络学习和研究性学习等灵活多样的学习方式，使教师在“做中学”在实践中反思、研究、进步、提高。八、培训要求：1、提高信息技术意识，真正使信息技术与学科整合。 我们就是要通过信息技术培训，切实提高教师的信息意识，将信息意识灌输到教师的头脑中，使信息技术与学科的教学有机的融到一起。2、加强技能学习，全面提高教育教学质量。使教师熟练掌握计算机的操作是基础，也是关键。3、参培教师要遵守请假制度，有事履行请假手续。4、按时出席，不迟到，不早退。5、集中培训时，关闭手机，在老师授课过程中，教师之间不准互相说话，要求教师认真做好笔记。6、进行计算机实践操作中，教师要按要求进行练习，不要做与培训无关的事。机械制造基础（下）1.什么是积屑瘤；积屑瘤是怎样形成的？积屑瘤对切削加工有什么样的影响？控制积屑瘤的主要措施有哪些？形成：在一定的切削速度范围（中速）内切削钢、铝合金与球墨铸铁等塑性金属时，由于前刀面上挤压和摩擦的作用，使切削底层中的一部分材料停滞和堆积在刃口附近，形成积屑瘤。（经变形强化，积屑瘤的硬度很高，可达工件材料硬度的2到3.5倍，可代替切削刃切削。影响：不利方面：①当积屑瘤突出于切削刃之外时，会造成一定的过切量，从而使切削力增大，在工件表面划出沟纹并影响到零件加工的尺寸精度。②由于积屑瘤局部不稳定，容易使切削力产生波动而引起振动。③积屑瘤形状不规则，使切削刃形状发生畸变，直接影响加工精度。④积屑瘤被撕裂后，若被切削带走，会划伤刀面，加快刀具的磨损，若留在已加工表面上，会形成毛刺，影响工件表面质量。有利方面：①积屑瘤包覆在切削刃上，代替刀具进行切削，对切削刃起到一定的保护作用。②形成积屑瘤时，增大了实际工作前角，可使切削力减小；其中形成积屑瘤时前角增大较多，形成鼻形积屑瘤时使刀—屑实际接触长度减小，也可使切削力减小。措施：①对塑性金属材料来说，可采取适当的热处理，改变其金相组织。例如低碳钢通过正火、调制处理后，能提高其硬度，降低其塑性，减小积屑瘤生长。②避开积屑瘤的生长速度范围。③采用润滑性能好的切削液可以抑制积屑瘤。④增大前角也可以抑制积屑瘤，当时，一般不再产生积屑瘤。⑤其他如减小切削厚度，采用人工加热切削区等措施，也可以减小甚至消除积屑瘤。2.试述刀具的前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角对切削过程的影响以及如何合理选择。前角影响：①增大前角能减小切削的变形，减少切削力，降低切削温度和动力消耗②增大前角能改善切削对前刀面的摩擦，减少刀具磨损，提高刀具耐用度③增大前角能改善加工表面质量，抑制积屑瘤与鳞刺的产生，减少切削振动④前角过大，将削弱刃口强度，减少散热体积，影响刀片受力情况，容易造成崩刀。选择：①工件材料的塑性越大时，前角合理的数值越大，加工脆性材料时应取较小的前角②当工件材料的强度、硬度越大时，合理的前角数值越小③抗弯强度及抗冲击韧性比较好的刀具材料可以选较大前角④粗加工选择较小前角，精加工选择较大前角。 后角影响：①增大后角能减少后刀面与加工表面之间的摩擦，从而减少刀具的磨损，提高加工表面质量和刀具耐用度。②增大后角，在同样的磨钝标准VB条件下，刀具由新刃磨用到磨钝，允许磨去的金属体积较大，因而有利于提高刀具耐用度。③如后角过大，楔角减小，则将削弱刃口强度，减少散热体积，磨损反而加剧，导致刀具耐用度下降，且易发生颤振。选择：①切削厚度越小，后角越大，切削厚度越大，后角越小②粗加工时选用较小后角，精加工时选用较大后角③工件材料硬度、强度高，宜取较小后角，工件材料较软，应取较大的后角④工艺系统刚度较差时选用较小的后角。主偏角影响：①主偏角的变化影响各切削分力的大小比值与产生振动的可能性。减小主偏角，则吃力抗力增大，走刀抗力减小。当工艺系统刚度较差时，如过于减小主偏角，就可能引起振动，造成损坏刀具，顶弯工件。②